厚壁无缝钢管质量的要害要数壁厚的均匀度，厚壁钢管的壁厚得不到控制将直接影响钢管质量和用途，厚壁钢管，大口径厚壁钢管一般用在各种机械加工，厚壁零件加工，厚壁钢管的管壁的均匀将直接影响后期加工零件的质量，厚壁钢管的管壁得不到控制，是全体钢管的质量得不到严峻把关。

       选择适宜的场所和仓库保管厚壁钢管的场所或仓库，应选择在清洁洁净、排水晓畅的中央，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场所上要肃清杂草及全部杂物，坚持厚壁钢管洁净。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁钢管有腐蚀性的材料堆积在一起。不同种类的厚壁钢管应别离堆积，避免稠浊，避免触摸腐蚀。

       大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径厚壁钢管、锻件等能够露天堆积。中小型型钢、盘条、钢筋、中口径厚壁钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必需上苫下垫。一些小型厚壁钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁厚壁钢管、各种冷轧、冷拔厚壁钢管以及价钱高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

        仓库应根据地舆条件选定，一般选用一般关闭式仓库，即有房顶有围墙、门窗紧密，设有通风设备的仓库。仓库恳求晴天留神通风，雨天留神关闭防潮，常常坚持适宜的储存环境。合理堆码、先进先放堆码的绳尺恳求是在码垛安稳、确保安全的条件下，做到按种类、标准码垛，不同种类的材料要别离码垛，避免稠浊和彼此腐蚀，阻挠在垛位左近存放对厚壁钢管有腐蚀效果的物品，绳尺。

       （揉捏无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库。轧制无缝管的材料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是要害性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确认。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严峻的手艺选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入仓库中。